Basiskennis van LED patchlijm en epoxylijm

2020-10-10 11:52:13 hongling

Basiskennis van LED patchlijm en epoxylijm


Project overzicht:


        1. De rol van SMD-lijmen Opbouwlijmen (SMA, Surface Mount-lijmen) worden gebruikt voor golfsolderen en reflow-solderen. Ze worden voornamelijk gebruikt om componenten op de printplaat te bevestigen. Ze worden over het algemeen verdeeld door middel van dispensing of stencildruk. Om de positie van het onderdeel op de printplaat (PCB) te behouden om ervoor te zorgen dat het onderdeel niet verloren gaat tijdens het overdrachtsproces op de assemblagelijn. Plaats de componenten in een oven of reflow-soldeermachine om te verwarmen en uit te harden. Het is niet hetzelfde als de zogenaamde soldeerpasta: eenmaal verwarmd en uitgehard, smelt het niet bij opnieuw verhitten, dat wil zeggen dat het thermische uithardingsproces van de patchlijm onomkeerbaar is. Het gebruikseffect van SMT-patchlijm is afhankelijk van de thermische uithardingsomstandigheden, het aangesloten object, de gebruikte apparatuur en de bedrijfsomgeving. Kies bij gebruik de patchlijm volgens het productieproces.


        2. Componenten van SMD-lijmen De meeste SMA-lijmen die bij PCB-assemblage worden gebruikt, zijn epoxyharsen (epoxy's), hoewel er acrylharsen zijn voor speciale doeleinden. Na de introductie van supersnelle lijmdoseersystemen en de elektronica-industrie onder de knie had hoe om te gaan met producten met een relatief korte houdbaarheid, is epoxyhars wereldwijd een meer gangbare lijmtechnologie geworden. Epoxyhars geeft over het algemeen een goede hechting op een breed scala aan printplaten en heeft zeer goede elektrische eigenschappen. De belangrijkste ingrediënten zijn: basismateriaal (d.w.z. het belangrijkste materiaal met hoog molecuulgewicht), vulstof, verharder, andere additieven, enz.


        3. Doel van het gebruik van de patch-lijm a. Voorkomen dat componenten eraf vallen tijdens golfsolderen (golfsoldeerproces) b. Voorkomen dat componenten aan de andere kant eraf vallen tijdens reflow-solderen (dubbelzijdig reflow-soldeerproces) c. Voorkomen van verplaatsing en montage van componenten Plaats (reflow-soldeerproces, pre-coatingproces) d Markering (golfsolderen, reflow-solderen, pre-coating), wanneer printplaten en componenten in batches worden vervangen, gebruik dan patchlijm voor het markeren.


        4. Classificatie van het gebruik van patchlijm a. Afgiftetype: Lijm wordt aangebracht op de printplaat door middel van doseerapparatuur. B. Type rakel: Lijm wordt aangebracht door middel van bedrukking en schrapen op staalgaas of kopergaas.


        5. Lijmafgiftemethode SMA kan op PCB worden aangebracht door middel van een spuituitgiftemethode, naaldoverdrachtmethode of sjabloonafdrukmethode. De naaldoverdrachtsmethode gebruikt minder dan 10% van alle toepassingen en maakt gebruik van een reeks naalden die zijn ondergedompeld in een plastic bakje. Vervolgens worden de hangende lijmdruppels als geheel op de plaat overgebracht. Deze systemen vereisen een lijm met een lagere viscositeit en een goede weerstand tegen vochtopname omdat het wordt blootgesteld aan binnenomgevingen. De belangrijkste factoren die de overdracht van de naald op de lijm bepalen, zijn onder meer de diameter en stijl van de naald, de temperatuur van de lijm, de diepte van de naaldonderdompeling en de lengte van de lijmcyclus (inclusief de vertragingstijd voor en tijdens het naaldcontact met de printplaat). De tanktemperatuur moet tussen de 25 en 30 ° C liggen, wat de viscositeit van de lijm en het aantal en de vorm van lijmvlekken regelt.


        Sjabloondruk wordt veel gebruikt in soldeerpasta en kan ook worden gebruikt voor het doseren van lijm. Hoewel momenteel minder dan 2% van de SMA's wordt afgedrukt met behulp van sjablonen, is de belangstelling voor deze methode toegenomen, en nieuwe apparaten overwinnen enkele van de eerdere beperkingen. Correcte sjabloonparameters zijn de sleutel tot goede resultaten. Contactprinten (nulhoogte vanaf het bord) kan bijvoorbeeld een vertragingsperiode vereisen om een goede lijmstipvorming mogelijk te maken. Bovendien vereist het contactloos printen van polymeersjablonen (tussenruimte van ongeveer 1 mm) de beste rakelsnelheid en -druk. De dikte van de metalen sjabloon is over het algemeen 0,15 ~ 2,00 mm, wat iets groter moet zijn dan (+ 0,05 mm) de opening tussen het onderdeel en de printplaat.


        Ten slotte heeft de temperatuur invloed op de viscositeit en de vorm van het lijmpunt De meeste moderne lijmdispensers vertrouwen op de temperatuurregelaar op het mondstuk of de kamer om de temperatuur van de lijm boven kamertemperatuur te houden. Als de PCB-temperatuur echter wordt verhoogd ten opzichte van het vorige proces, kan het lijmpuntprofiel worden beschadigd.


标签: LED patch lijm