Conocimientos básicos de pegamento de parche LED y pegamento epoxi.

2020-08-18 09:40:30 hongling

Conocimientos básicos de pegamento de parche LED y pegamento epoxi.


Descripción del proyecto:


        1. El papel de los adhesivos SMD Los adhesivos de montaje en superficie (SMA, adhesivos de montaje en superficie) se utilizan para soldadura por ola y soldadura por reflujo. Se utilizan principalmente para fijar componentes en la placa de circuito impreso. Generalmente se distribuyen por dispensación o impresión de estarcido. , Para mantener la posición del componente en la placa de circuito impreso (PCB) para garantizar que el componente no se pierda durante el proceso de transferencia en la línea de montaje. Coloque los componentes en un horno o máquina de soldadura por reflujo para calentar y endurecer. No es lo mismo que la denominada soldadura en pasta. Una vez que se calienta y endurece, no se funde cuando se vuelve a calentar. Es decir, el proceso de endurecimiento térmico del parche adhesivo es irreversible. El efecto de uso del adhesivo de parche SMT variará según las condiciones de curado térmico, el objeto conectado, el equipo utilizado y el entorno operativo. Al usar, elija el pegamento de parche de acuerdo con el proceso de producción.


        2. Componentes de los adhesivos SMD La mayoría de los adhesivos de montaje en superficie (SMA) utilizados en el montaje de PCB son resinas epoxi (epoxis), aunque existen acrílicos para fines especiales. Después de la introducción de los sistemas de dispensación de pegamento de alta velocidad y de que la industria electrónica dominara cómo tratar con productos con una vida útil relativamente corta, la resina epoxi se ha convertido en una tecnología de pegamento más común en todo el mundo. La resina epoxi generalmente proporciona una buena adhesión a una amplia gama de placas de circuito y tiene muy buenas propiedades eléctricas. Los ingredientes principales son: material base (es decir, el material principal de alto peso molecular), relleno, agente de curado, otros aditivos, etc.


        3. Propósito del uso del adhesivo de parche a. Evitar que los componentes se caigan durante la soldadura por ola (proceso de soldadura por ola) b. Evitar que los componentes del otro lado se caigan durante la soldadura por reflujo (proceso de soldadura por reflujo de doble cara) c. Prevención del desplazamiento y montaje de los componentes Lugar (proceso de soldadura por reflujo, proceso de prerrevestimiento) d. Marcado (soldadura por ola, soldadura por reflujo, prerrevestimiento), cuando las placas impresas y los componentes se cambian en lotes, use pegamento de parche para marcar.


        4. Clasificación del uso del pegamento de parche A. Tipo de dispensación: El pegamento se aplica sobre la placa de circuito impreso a través de un equipo dispensador. b) Tipo de rasqueta: El pegamento se aplica mediante impresión y raspado sobre malla de acero o malla de cobre.


        5. Método de dispensación de pegamento SMA se puede aplicar a PCB mediante el método de dispensación de jeringa, el método de transferencia de aguja o el método de impresión de plantilla. El método de transferencia de agujas utiliza menos del 10% de todas las aplicaciones y utiliza una serie de agujas sumergidas en una bandeja de plástico. Luego, las gotas de pegamento que cuelgan se transfieren al tablero como un todo. Estos sistemas requieren un pegamento de menor viscosidad y una buena resistencia a la absorción de humedad porque están expuestos a ambientes interiores. Los factores clave que controlan la transferencia de la aguja al pegamento incluyen el diámetro y el estilo de la aguja, la temperatura del pegamento, la profundidad de la inmersión de la aguja y la duración del ciclo del pegamento (incluido el tiempo de retraso antes y durante el contacto de la aguja con la PCB). La temperatura del tanque debe estar entre 25 y 30 ° C, lo que controla la viscosidad del pegamento y el número y forma de las manchas de pegamento.


        La impresión de plantillas se usa ampliamente en pasta de soldadura y también se puede usar para dispensar pegamento. Aunque menos del 2% de las SMA se imprimen actualmente con plantillas, el interés en este método ha aumentado y los nuevos dispositivos están superando algunas de las limitaciones anteriores. Los parámetros de plantilla correctos son la clave para obtener buenos resultados. Por ejemplo, la impresión por contacto (altura cero desde el tablero) puede requerir un período de retraso para permitir una buena formación de puntos de pegamento. Además, la impresión sin contacto de plantillas de polímero (espacio de aproximadamente 1 mm) requiere la mejor velocidad y presión de la escobilla de goma. El grosor de la plantilla de metal es generalmente de 0,15 ~ 2,00 mm, que debería ser un poco mayor que (+ 0,05 mm) el espacio entre el componente y la PCB.


        Finalmente, la temperatura afectará la viscosidad y la forma del punto de pegamento.La mayoría de los dispensadores de pegamento modernos se basan en el dispositivo de control de temperatura en la boquilla o cámara para mantener la temperatura del pegamento por encima de la temperatura ambiente. Sin embargo, si se aumenta la temperatura de la PCB con respecto al proceso anterior, el perfil del punto de pegamento puede resultar dañado.